空壓機為什么需要分級壓縮？
節省功率消耗
噴油螺桿空壓機的空壓機已經非常接近定溫過程。如到達飽和狀態后繼續壓縮繼續冷卻的話，將有冷凝水析出。這些冷凝水如果與壓縮空氣一起進入油氣分離器（油箱）內，會使冷卻油乳化，影響潤滑效果。隨著冷凝水的不斷增加，油位也會不斷上升，后冷卻油將會隨同壓縮空氣進入系統，污染壓縮空氣，對系統造成嚴重后果。
因此，為了防止冷凝水的產生，壓縮腔內的溫度不能過低，必須大于冷凝溫度。如排氣壓力為11bar（A）的空壓機，冷凝溫度為68℃，當壓縮腔內溫度低于68℃時，將有冷凝水析出。因此噴油螺桿空壓機的排氣溫度不能過低，即等溫壓縮的應用在噴油螺桿機中由于冷凝水的問題受到了限制。
螺桿空壓機空濾的重要性
用水檢測，這個也是關鍵的，1簡單的辨別方法，對于沒有經驗者，水是1能檢測空氣濾清器質量好壞的，把空濾平放在地上或者桌子上，在濾紙上面撒一些水：
1.如果濾紙5分鐘以內就滲進去水了，那是棉漿紙做的空濾，絕1對不能用的，這種貨多產自河北，這種貨在螺桿空壓機行業有少數貪便宜的人用。
2.如果2-5小時內滲進水的濾紙，那是低檔木漿紙做的，可以用，但會影響螺桿空壓機掃氣效率(耗電多，打氣少)，由于這種濾紙做的空濾價格相對較低，裝在螺桿空壓機上面也能用，所以現在空壓機行業這種濾紙的空濾占主流，絕大多數螺桿空壓機店都是使用這種濾紙的空濾。
空壓機的分類
按照壓縮機的排氣終壓力劃分，可以分為：低壓壓縮機——排氣壓力在0.3～1.0MPa;中壓壓縮機——排氣壓力在1.0～10.0MPa;高壓壓縮機——排氣壓力在10.0～100.0MPa;超高壓壓縮機——排氣壓力在100.0MPa以上。
按照壓縮機排氣量的大小劃分，可以分為：微型壓縮機——輸氣量在1m3/min以下;小型壓縮機——輸氣量在1～10m3/min;中型壓縮機——輸氣量在10～100m3/min;大型壓縮機——輸氣量在100m3/min以上;
按照潤滑方式劃分，可分為：無油潤滑壓縮機、有油潤滑壓縮機。
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